聚丙烯酰胺絮凝剂的物理形态有液体和固体两大类，不只是PAM，几乎所有的高分子絮凝剂都是如此。而固体的聚丙烯酰胺絮凝剂最初也是由化学品液体经过聚合反应，之后再通过物理烘干、造粒来得到最终成品，如果您去过聚丙烯酰胺厂家的生产车间，您就应该会有深刻体会的。
从生产中的形态来说干粉型聚合物产品经历了：液体、胶体、固体这么三个变化，每一个过程都需要十分准确的控制，任何的误差都可能导致聚合反应的失败或产品指标的下降。今天我们要介绍的是聚丙烯酰胺胶体干燥时的热聚合分析。
胶体的干燥过程十分重要，虽然其过程并不漫长，但也十分重要，国内由于生产企业规格都较小，许多厂家只有一条生产线，在阴离子、阳离子等产品的互相切换时极易出问题。虽然聚合物形成胶体以后基本上已经成功了一大半，但在烘干及造粒环节仍马虎不得。在聚丙烯酰胺干燥过程中有可能会发生残留单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰亚胺化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。
通过长期的生产经验研究表明，控制烘干温度的方法是切实有效的，一般不宜超过60℃，且热分布要均匀，局部温度过高也有很大影响。目前聚丙烯酰胺生产厂家多是采用流化床干燥法，这在国内外都十分常见。再先进的设备也无法完全避免问题发生，而避免问题的较好方法是经验的积累和不断的改善。
